La conexión magnética directa abre el sello sin necesidad de presión en la línea de entrada. Funciona de forma fiable en sistemas de vacío parcial, gases a baja presión y depósitos alimentados por gravedad.

Las armaduras de acero inoxidable de baja masa completan su recorrido total en 10 a 20 milisegundos, lo que proporciona una repetibilidad de dosificación volumétrica superior en maquinaria analítica y de embotellado de alta velocidad.

Al carecer de orificios de purga de derivación piloto microscópicos, las válvulas de acción directa toleran cargas de partículas ligeras y fluidos ligeramente viscosos sin que se atasque el orificio piloto, un problema común en las válvulas piloto.

Los asientos de válvula rectificados con precisión mediante CNC y los sellos de elastómero elástico garantizan un cierre sin burbujas desde presiones de vacío negativas de hasta 1.3 × 10⁻² ^Pa hasta 16 bar.

Las bobinas de cobre de clase H (180 °C) o clase F (155 °C) encapsuladas en epoxi soportan una alimentación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en armarios de control cerrados sin caídas de tensión térmica ni quemaduras en la bobina.

Disponible en configuraciones de encendido/apagado de 2 vías, así como en configuraciones universales de 3 vías (normalmente cerrada, normalmente abierta o desviadora) para adaptarse a los complejos colectores de instrumentos de los fabricantes de equipos originales (OEM).

P1: ¿Por qué es imprescindible una válvula solenoide de acción directa para las líneas de alimentación por gravedad y de vacío?

Las válvulas pilotadas dependen de la presión de la línea de entrada para abrir el diafragma o pistón principal. Si la presión de la línea es cero o negativa (como en un tanque de drenaje por gravedad atmosférica o una cámara de desgasificación al vacío), la energía hidráulica es insuficiente para levantar el sello, lo que provoca que la válvula permanezca cerrada. Las válvulas de acción directa utilizan la fuerza magnética pura para levantar el sello, funcionando independientemente de la presión de la línea.

P2: ¿Cuál es la relación entre el tamaño del orificio y la presión de funcionamiento en las válvulas de acción directa?

En las válvulas de acción directa, la bobina magnética debe vencer el producto de la presión de línea y el área del orificio (Fuerza = Presión × Área). Por lo tanto, la presión máxima de operación es inversamente proporcional al diámetro del orificio. Para orificios pequeños (1.0–2.5 mm), la válvula puede soportar fácilmente de 1.6 a 5.0 MPa. Para orificios más grandes (6.0–10.0 mm), la presión de operación suele estar limitada a 0.4–0.7 MPa, a menos que se instale una bobina de refuerzo de alta potencia.

P3: ¿Cuál es la diferencia funcional entre las electroválvulas de acción directa de 2 vías y de 3 vías?

Una válvula de dos vías tiene una entrada y una salida, y funciona como un simple control de encendido/apagado. Una válvula de tres vías cuenta con tres puertos de tubería y dos asientos internos. Según la conexión de los puertos, puede funcionar como normalmente cerrada (descargando el cilindro del actuador cuando está desenergizado), normalmente abierta, desviadora (dirigiendo una entrada a dos salidas alternativas) o mezcladora (mezclando dos entradas en una salida común).

P4: ¿Cómo Delco ¿Cómo evitar el sobrecalentamiento de la bobina durante ciclos de trabajo continuos al 100%?

La energización continua puede elevar la temperatura de la bobina y provocar una falla en el aislamiento. Delco Utiliza alambre de cobre esmaltado de clase H (180 °C) y clase F (155 °C) encapsulado en epoxi termoendurecible. Esto proporciona una rápida disipación del calor al aire ambiente y evita la absorción de humedad, lo que garantiza que las temperaturas de funcionamiento en estado estacionario se mantengan muy por debajo de los límites de ruptura térmica.