A conexão magnética direta abre a vedação sem necessidade de pressão na linha de entrada. Funciona de forma confiável em sistemas de vácuo robustos, gases de baixa pressão e tanques alimentados por gravidade.

Armaduras de aço inoxidável de baixa massa executam o curso completo em 10 a 20 milissegundos, proporcionando repetibilidade superior na dosagem volumétrica em máquinas analíticas e de envase de alta velocidade.

Sem orifícios microscópicos de bypass para o piloto, as válvulas de ação direta toleram cargas leves de partículas e fluidos ligeiramente viscosos sem o travamento do orifício piloto, comum em válvulas com piloto.

As sedes das válvulas retificadas com precisão por CNC e as vedações resilientes de elastômero garantem um fechamento sem bolhas, desde pressões de vácuo negativas até 1.3 × 10 ^-2 Pa até 16 bar.

Bobinas de cobre Classe H (180°C) ou Classe F (155°C) encapsuladas em epóxi suportam energização ininterrupta, 24 horas por dia, 7 dias por semana, em painéis de controle fechados, sem perda de potência térmica ou queima da bobina.

Disponível em configurações universais de 2 vias (ligado/desligado) e 3 vias (normalmente fechado, normalmente aberto ou desviado) para se adequar a manifolds de instrumentos OEM complexos.

P1: Por que uma válvula solenoide de ação direta é obrigatória para linhas de alimentação por gravidade e vácuo?

As válvulas operadas por piloto dependem da pressão da linha a montante para abrir o diafragma ou pistão principal. Se a pressão da linha for zero ou negativa (como em um tanque de drenagem por gravidade atmosférica ou câmara de desgaseificação a vácuo), não há energia hidráulica suficiente para levantar a vedação, fazendo com que a válvula permaneça travada na posição fechada. As válvulas de ação direta utilizam apenas a força magnética para levantar a vedação, operando independentemente da pressão da linha.

Q2: Qual é a relação entre o tamanho do orifício e a pressão de operação em válvulas de ação direta?

Em válvulas de ação direta, a bobina magnética deve vencer o produto da pressão da linha e da área do orifício (Força = Pressão × Área). Portanto, a pressão máxima de operação é inversamente proporcional ao diâmetro do orifício. Para orifícios pequenos (1.0–2.5 mm), a válvula pode suportar facilmente de 1.6 a 5.0 MPa. Para orifícios maiores (6.0–10.0 mm), a pressão de operação é normalmente limitada a 0.4–0.7 MPa, a menos que uma bobina de reforço de alta potência seja instalada.

Q3: Qual é a diferença funcional entre válvulas solenoides de ação direta de 2 e 3 vias?

Uma válvula de 2 vias possui uma entrada e uma saída, funcionando como um simples controle liga/desliga. Uma válvula de 3 vias possui três portas de tubulação e duas sedes internas. Dependendo da conexão das portas, ela pode funcionar como Normalmente Fechada (liberando o fluxo de um cilindro atuador quando desenergizado), Normalmente Aberta, Desviadora (direcionando uma entrada para duas saídas alternativas) ou Misturadora (combinando duas entradas em uma saída comum).

Q4: Como Delco Como evitar o superaquecimento da bobina durante ciclos de trabalho contínuos de 100%?

A energização contínua pode elevar a temperatura da bobina e causar a ruptura do isolamento. Delco Utiliza fios de cobre esmaltados de classe H (180 °C) e classe F (155 °C) encapsulados em epóxi termofixo. Isso proporciona rápida dissipação de calor para o ar ambiente e impede a absorção de umidade, garantindo que as temperaturas de operação em regime permanente permaneçam bem abaixo dos limites de ruptura térmica.