Laman Utama / Produk / Aktuator / Penggerak Injap Pneumatik Bertindak Dua Kali Siri DELCO AT - Kitaran Tinggi, Kawalan Tepat

Katalog: Aktuator

model:

Seri AT

Penggerak Injap Pneumatik Bertindak Dua Kali Siri DELCO AT - Kitaran Tinggi, Kawalan Tepat

Penggerak Pneumatik Bertindak Dua DELCO AT direka bentuk untuk frekuensi tinggi dan perkhidmatan hidup/mati yang mencabar di mana kawalan positif adalah penting. Dengan menggunakan mekanisme rak-dan-pinion yang teguh, reka bentuk tindakan dua ini menggunakan tekanan udara untuk kedua-dua lejang pembukaan dan penutupan, memastikan kitaran yang pantas, tepat dan sangat boleh diulang. Ia menawarkan prestasi luar biasa merentasi julat tekanan udara yang luas (2-8 Bar) dan didatangkan secara standard dengan keupayaan penalaan halus, menjadikannya komponen teras untuk mengautomasikan injap bola, rama-rama dan palam dalam barisan proses kritikal.

Bahan: aloi Aluminium

Sudut Putaran: 0° hingga 90°
Suhu Ambien: -40 hingga 160 ℃

Kelas Perlindungan: IP65

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Ciri-ciri

Penggerak bertindak berganda, rak-dan-pinion frekuensi tinggi yang menyediakan kawalan positif udara-ke-buka dan udara-ke-tutup yang andal, menampilkan toleransi tekanan yang luas dan pelarasan akhir perjalanan ±5° yang tepat.

✅Kawalan Bertindak Berganda PositifMenggunakan tekanan udara untuk menggerakkan kedua-dua arah putaran (buka dan tutup), memastikan operasi injap yang cepat, tegas dan andal, terutamanya penting untuk kitaran frekuensi tinggi.

✅Ketepatan Luar Biasa: Mempunyai reka bentuk mekanikal yang ditala halus yang membolehkan pelarasan perjalanan ±5° yang sangat tepat pada had putaran 0° dan 90°, menjamin tempat duduk dan penjajaran injap yang optimum.

✅Keserasian Tekanan LebarDioptimumkan untuk beroperasi dengan andal merentasi julat tekanan bekalan udara yang luas dari 2 Bar (minimum) hingga 8 Bar (maksimum), menyesuaikan diri secara fleksibel dengan pelbagai sistem udara loji.

✅Pilihan Suhu Standard dan EkstremMenawarkan prestasi yang andal dalam julat standard -20°C hingga +80°C, dengan konfigurasi khusus yang tersedia untuk mengendalikan suhu rendah sehingga -35°C.

✅Platform Pemasangan ISO UniversalBadan ini mematuhi piawaian ISO 5211, menyediakan keserasian pemasangan terus yang lancar dengan injap bola, rama-rama dan palam, serta penyepaduan mudah dengan aksesori.

photo

video

Maklumat produk

Dimensi

Jadual Dimensi Penggerak Injap Pneumatik

MODEL	A	B	C	D	E	F	G	H	J	K	N	M	L	P	Z	Lubang Udara
AT52	30	42.5	65.5	72.4	92.5	50.5	30	80	∅36	∅50	M5 × 8	M6 × 10	150	42	14	NAMUR G1/4"
AT63	36	47	81	88.5	98.5	69.5	30	80	∅50	∅70	M6 × 10	M8 × 13	171	42	18	NAMUR G1/4"
AT75	42.5	53	93	100	120	78	30	80	∅50	∅70	M6 × 10	M8 × 13	186	42	18	NAMUR G1/4"
AT83	46.5	57	98.5	109.7	129.5	86	30	80	∅50	∅70	M6 × 10	M8 × 13	206	42	21	NAMUR G1/4"
AT92	50	58	106	117	137	90	30	80	∅50	∅70	M6 × 10	M8 × 13	265	42	21	NAMUR G1/4"
AT105	57.5	64	122.5	135	155	104.5	30	80	∅70	∅102	M8 × 13	M10 × 16	272	42	27	NAMUR G1/4"
At125	67.5	74.5	145.5	157	177	120.5	30	80	∅70	∅102	M8 × 13	M10 × 16	304	60	27	NAMUR G1/4"
AT140	75.5	75.5	161	174	194	125	30	80	∅102	∅125	M10 × 16	M12 × 20	395	60	32	NAMUR G1/4"
AT160	87	87	184	198	228	143	30	80	∅102	∅125	M10 × 16	M12 × 20	462	60	32	NAMUR G1/4"
AT190	103	103	216	232	262	172	30	130	∅102	∅140	M10 × 16	M16 × 25	520	85	40	NAMUR G1/4"
AT210	113	113	235.5	257	287	194	30	130	∅102	∅140	M10 × 16	M16 × 25	538	85	40	NAMUR G1/4"
AT240	130	130	235.5	292	322	230	30	130		∅165	M20 × 30		592	90	50	NAMUR G1/4"
AT270	147	147	235.5	331	361	253	30	130		∅165	M20 × 30		713	90	50	NAMUR G1/2"
AT300	161	168	235.5	354	384	290	30	130	∅165	∅215	M20 × 30	M20 × 30	771	90	50	NAMUR G1/2"

Aksesori Penggerak Injap Pneumatik

Pemproses sumber udara: Menggabungkan fungsi penapisan, pengurangan tekanan dan pelinciran, memastikan tekanan keluar yang stabil. Terdapat dalam pemasangan dua bahagian untuk menapis udara instrumen termampat dan konfigurasi tiga bahagian untuk pelinciran tambahan.

Injap solenoid pneumatik: Mengawal selia pembukaan dan penutupan injap pneumatik dengan memagnetkan dan menyahmagnetkan untuk mengarahkan aliran gas berdasarkan isyarat voltan. Menawarkan kawalan tepat ke atas operasi injap, yang biasanya digunakan untuk mengurus sumber gas dan aliran litar.

Suis had: Mengesan status injap dan mengeluarkan isyarat untuk kedudukan terbuka atau tertutup. Penting dalam sistem kawalan automatik, mengesahkan dan melaksanakan program seterusnya, menyediakan perlindungan saling kunci injap dan menunjukkan penggera jauh dalam sistem.

Penentu kedudukan injap: Penting untuk kawalan tepat ke atas kedudukan injap dalam injap kawalan pneumatik, membandingkan isyarat anjakan batang injap dan output pengawal, melaraskan isyarat output penggerak dengan sewajarnya.

Peranti manual: Melengkapi pemasangan penggerak pneumatik, memudahkan operasi manual atau pneumatik untuk injap rama-rama dan bola dengan bukaan 90°. Memastikan fleksibiliti dan fleksibiliti dalam operasi injap, membolehkan kawalan manual dan automatik mengikut keperluan.

Penggerak Injap Pneumatik Kerosakan biasa dan pemeriksaan, penyelesaian masalah

Fenomena Kegagalan	Barangan Pemeriksaan	Penyelesaian
Injap Pneumatik Tidak Boleh Bergerak	Injap elektromagnet adalah normal, Gegelung terbakar, injap elektromagnet tersekat kerana dicuri	Penggantian injap solenoid, Penggantian gegelung, alihkan Harta yang dicuri.
	Ujian Penggerak pneumatik bekalan udara yang berasingan memeriksa pengedap dan sama ada silinder rosak.	Gantikan cincin dan silinder yang rosak.
	Terdapat bendasing dalam injap gelendong yang tersekat.	Buang kekotoran, gantikan bahagian yang rosak.
	pemegang di lokasi motor tangan manual.	Persimpangan
Gerak Perlahan, Merangkak	Tekanan bekalan tidak mencukupi.	Peningkatan tekanan bekalan gas (0 4 - 0.7mpa)
	Tork keluaran penggerak pneumatik Terlalu kecil.	Meningkatkan Pengeluaran penggerak pneumatik.
	Kili injap atau pemasangan injap terlalu ketat.	Pelarasan pemasangan semula.
	Palam paip bekalan udara, aliran terlalu kecil.	Kecualikan palam, gantikan kartrij penapis.
Peranti Balas Tanpa Isyarat	litar pintas talian kuasa atau litar terbuka.	Penyelenggaraan talian kuasa.
	Balasan dalam kedudukan kamera tidak tepat.	Laraskan kamera ke lokasi yang betul
	Suis mikro rosak.	Suis mikro gantian